提高连续作业式喷砂机的加工质量
时间：
2016-08-24 12:59
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连续作业式喷砂机因其高效能而受到部分行业的青睐。然而，由于频繁运行，其设备质量往往不及其他类型的喷砂机。如何提升连续作业式喷砂机的加工品质，已成为业界关注的焦点。作为亚洲最大的喷砂机生产基地，百通机械为某船厂量身制定了提升连续作业式喷砂机加工品质的改进方案，在此与大家分享：
连续作业式喷砂机因其高效能而受到部分行业的青睐。然而，由于频繁运行，其设备质量往往不及其他类型的喷砂机。如何提升连续作业式喷砂机的加工品质，已成为业界关注的焦点。作为亚洲最大的喷砂机生产基地，百通机械针对某船厂制定了提升连续作业式喷砂机加工品质的改进方案，在此与大家分享：
喷砂机
连续作业式喷砂机是当前船厂涂装车间应用最为广泛的一种设备，其传统控制流程如图3所示。在喷砂作业过程中，下料仓保持加压状态，上料仓则持续供砂；当上料仓的高位检测器发出满仓信号时，停止供砂；待下料仓的低位检测器发出空仓信号后，上料仓的挡料阀升起并维持加压，下料仓的挡料阀自动落下，上料仓内的磨料随即自动落入下料仓。整个过程由定时器控制：当定时时间到时，排气压力升高，上料仓卸压并重新开始供砂。 改造前，该喷砂机的上料仓容积须小于下料仓容积，以确保磨料落入下料仓后，其液面低于挡料阀的下端面，从而避免挡料阀上升过程中有磨料残留，进而保护挡料阀及密封圈。然而，由于上料仓容积较小且频繁补砂，导致设备磨损加剧；每次启动和运行时，因下料仓挡料阀密封不严，常出现漏气现象。究其原因，是在上次停机时，上下料仓内均存有磨料；泄压后，下料仓挡料阀下落，上料仓磨料随之流出，挡料阀浸没于磨料之中，磨料夹在挡料阀与密封圈之间，致使挡料阀偏心抬起，造成漏气，使喷砂机无法正常工作，并进一步加速挡料阀及密封圈的磨损。 在实际运行中，上料仓向下料仓供砂的时间由定时器控制，定时时间需合理设定。既要保证上料仓内的磨料完全落入下料仓，又要确保磨料按周期连续供给，因此必须精确确定定时时间。
喷砂机改进前的原则1
改进后的连续作业式喷砂机的控制流程如图4所示。首先接通喷砂机的气源，对下料仓充气，下料仓挡板阀升起；随后接通喷砂机电源，加砂阀开启，砂料被送入上料仓。当上料仓料位计发出满仓信号时，停止加砂并继续对上料仓充气，使上下料仓连通为一体。随着喷砂作业的进行，下料仓料位下降；当下料仓料位检测器发出空仓信号时，上料仓停止进气，并同时释放排气压力，下料仓挡板阀升起，下料仓即可继续运行。待上料仓卸压后，挡板阀回落，加砂阀开启，上料仓进入加料状态。当上料仓料位检测器发出满仓信号时，触发加砂动作，随后停止加砂，循环往复，实现连续作业。
改进后的喷砂机提高了上料仓的容量，减少了加砂次数，降低了4000型设备的磨损，并减轻了密封阀的损耗。当上料仓装满砂料后，上料仓保持压力状态，下料仓的挡料阀随之落下；待下料仓的挡料阀再次升起时，下料仓已为空，从而确保挡料阀在上升过程中无磨料残留，避免因挡料阀上升时偏心而产生漏气现象，并进一步降低挡料阀及密封圈的磨损。上料仓装满砂料后，上下料仓合二为一，无需定时控制，动作更加简洁。
喷砂机改进前的原则2
喷砂机的结构与控制流程已得到改进，同时完善控制程序也至关重要。工程技术人员在编制程序时，须重点关注以下问题。
(1) 物位检测器采集的信号必须经过滤波处理。当物位检测器发出信号并持续2秒时，该信号方可被视为有效信号，以避免误动作。
(2) 建议将上仓的排气时间设定为30秒，具体时长可根据上仓的容量进行调整。
(3) 砂阀关闭后，需延时约10秒再对上部料仓进行吹扫，以确保在密封阀开启时，所有磨料均已落入上部料仓。此外，设备还增加了多项辅助功能，如各喷砂机可单独初始化、可在运行中中断并补充砂料等，便于操作与维护。若喷砂机各部件的加工精度及装配精度达不到要求，也会导致设备无法正常工作，这一点应予以重视。
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